直接還原鐵粉（DRI），也被稱為海綿鐵粉，提供了一種替代鋼鐵粉生產路線高爐 - 轉爐和廢電弧爐路線。在DRI，鐵粉礦石減少的固態 - 不像地方，減少過程中形成了液態金屬BF過程。 DRI然后可以在電弧爐轉化為鋼。 DRI生產常見于中東，南美，印度和墨西哥。 DRI提供了一個有吸引力的選擇，因為它的小規模低資本投資需求及其適合當地原料的情況。因此生產已迅速擴大，在過去的三十年。然而，小規模的DRI的操作也充當節能投資的屏障。

　　天然氣和煤是直接還原鐵粉的生產中使用的兩種主要燃料。而超過90％的全球DRI植物用（低級級）的天然氣，在印度生產主要是基于煤。在天然氣基DRI生產的能量消耗是公知的，并建立為10.4 GJ /叔DRI。基于天然氣直接還原鐵粉的生產也導致較低的二氧化碳排放量，以排放從0.77至0.92噸每鋼FON的CO 2，這取決于所使用的電力的類型。用于DRI生產中^常用的技術是MIDREX和HYL III，無論使用天然氣。

　　DRI流程可以劃分由反應器中使用，即類型：

豎爐（Midrex®，HYL）
回轉窯（SL/ RN工藝）
轉底爐（Fastmet®/Fastmelt®和ITmk3®）
流化床反應器（Circored®）（IPPC，2009年）
　　由于沒有熔化而在DRI生產無渣相，的鐵粉礦石所有脈石元素保留在DRI和需要通過在電弧爐的爐渣進行分離。這增加了電弧爐的電能消耗相比較，以廢鋼熔化。如果熱DRI被立即傳送到電爐熔煉車間，從直接還原過程中的熱量降低融化該DRI在電爐，顯著這些削減能源成本和電極消耗的成本

　　在DRI生產印度值得特別關注，不僅是因為該國是DRI的生產拉爾，也因為生產主要是煤為主。在印度的DRI的植物可容易地架設與本地供應商的幫助下，和在100噸/天的能力的DRI工廠的投資可在12至18個月來回收。有大量的DRI生產商在印度，他們的人數正在不斷增加。

　　用于直接還原鐵粉的生產熱負荷主要與煤的質量，并在較小程度上對鐵粉礦石的還原性。在印度DRI廠常用該煤不燃成分（灰分和水分）的高比例（32％的平均水平），導致較高的比能量消耗。印度DRI植物典型的煤炭的使用是在1.2至1.5噸煤/噸，DRI。在先進的工廠煤的使用是1.05 - 1.2 T-煤/噸，DRI，相當于20 - 25 GJ/噸，DRI。這比15顯著更大 - 通過使用煤與在南非16％的非可燃餾分得到19 GJ /叔DRI值。用于減少用于直接還原鐵粉的生產在印度只允許約60％的熱量的逆流回轉窯中，即從窯中排出的剩余的40％的重新估價提供顯著潛力提高能源效率。