制塊設在浮選廠和港口附近，無需像閃速爐那樣有龐大的烘干系統和計算機在線控制系統。制塊干燥不需燃料和電能，只需添加劑放出的化學熱能、太陽能，自然干燥就能使制塊水份由10-12%降低到3%以下。它節省了能源，減少了運輸費4-6%以及運輸途中的金屬損失，還原鐵粉減少冶煉廠的堆碼場地。
      因入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內的預熱時間縮短，爐內透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，全風口面積熔煉，鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產率（即床能率），節省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設煙塵處理設備。
      還原鐵粉提供一種銅精礦粉制塊工藝，使銅精礦粉制塊成為具有25-50kg/cm2強度的團（塊）直接入富氧密閉鼓風爐冶煉，床能率可達76-80t/m2.d。可利用現有鼓風爐設備（如我國中條山、邵武、富春江、煙臺等冶煉廠的富氧密閉鼓風爐），并能充分發揮鼓風爐投資低，熱效率高的優越性，降低冶煉成本，提高金屬回收率，擴大資源的利用率。